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亚博直播_亚博竞彩_韩江机械自主创新--

  1940年代英国发明二片罐,并应用于罐头行业,从而引发了罐头容器制造技术的变革与发展。此后,国际上几家公司相继研究出铝制冲压罐的成型技术。1963年先后研制出DRD冲拔拉伸法和DWI变薄拉伸法等制罐技术与工艺。上世纪70年代二片罐的制造技术已基本完善,世界各国相继引进二片铝罐生产线年代我国也开始引进二片冲压罐的生产技术和生产线。但此项技术在一段时间内仍然被欧美日等国所垄断。

  在上世纪90年代,国内专业生产二片罐的制罐企业的生产设备主要依赖欧美或中国台湾进口。由于设备投资大,售后响应时长,自动化程度及生产效率较低、技术人员较为缺乏等问题,导致生产二片罐空罐的成本过高,因此制约了二片罐的发展。

  2010年前是二片罐生产设备及模具处于国产化起步阶段,国内只有少数设备制造商有能力设计制造该生产设备,大多数制罐企业处于观望状态或忽略了该市场的潜力,仅有少数制罐企业投资二片罐市场。当时的国产设备主要销往东南亚地区(及其沿海地区)、中东等国家,初步开发出的市场较小,因此国内的二片罐制罐设备发展较为缓慢。

  2011-2013年,三片罐市场火爆,特别是国内饮料市场销量大幅上涨,各制罐企业蜂拥而上购买三片罐设备并投入生产,导致近几年国内市场供过于求、竞争激烈,出现了发展瓶颈。企业必须寻找差异化产品才能有所突破,由此迎来了二片罐发展的新契机。

  作为技术创新性企业,韩江机械不断的推陈出新,与时俱进,成为国内第一个设立制罐设备技术研究开发中心的国家高新技术企业,亦是国内最早研制DRD二片罐成型技术和设备的制造商。韩江机械早在2002年就成功研制出国内首套应用于食品罐头领域的DRD二片罐生产线。

  早些年,市场上的食品罐头主要以涂料铁DRD二片罐为主。但随着国家对食品包装安全及节能环保要求的提高,再加上宝钢、奥瑞金、中粤等多家企业对国产覆膜铁的共同推动,因而,近几年,国内DRD二片罐不再仅局限于涂料铁的应用,覆膜铁DRD二片罐包装的产品也已批量投入市场,主要被应用于蕃茄酱、水果、鱼类等罐藏食品的包装。随着覆膜铁应用技术及DRD二片罐模具技术的不断改进和提升,其未来很有可能代替涂料铁在金属包装行业中的地位。

  在经过多次严谨的考究和反复的试验后,韩江意识到可利用覆膜铁的优点与二片罐拉伸成型技术进行结合,能形成优势互补,因此于2012年推出国内首套覆膜铁DRD食品罐头二片罐生产线。随后相继开发了覆膜铁DRD多模中高速二片罐生产线及DRD深冲多模二片罐生产线等一系列高新技术产品,如:二片碗形罐、二片异形罐、二片气雾罐、二片奶粉罐、二片旋口饮料罐、1L/2L旋口/易拉盖啤酒罐等一系列创新型产品及全自动生产设备,打破了海外设备对该类技术的垄断,填补了国内外行业的多项空白,实现了多项技术及罐型产品成为国内乃至全球的首创。

  随着金属包装行业的发展,覆膜铁作为一种金属复合材料,相比较传统的涂料铁与马口铁,具有优良的耐腐蚀、耐加工、易涂装等性能,可有效保障食品安全,可使得包装艳丽夺目,因而被人们广为熟知。覆膜铁不仅更符合国家的环保政策,而且还能满足金属包装产品技术水平不断提升的要求,赋予金属包装日新月异的变化。再加上不断有企业从制罐技术与设备入手来对覆膜铁包装进行创新,将二片罐成型技术与覆膜铁的优点相结合,实现优缺互补,赋予覆膜铁更广阔的发展空间,使其无论是在食品罐、饮料罐还是啤酒罐领域的应用,皆大获成功。作为一款朝阳产品,覆膜铁深受相关行业的追捧,大量商家正热情洋溢地对相关覆膜铁产品项目进行投资。

  作为国内最早研制DRD二片罐成型技术和设备的供应商之一,韩江机械在2002年成功研制出国内首套应用于食品罐头领域的DRD二片罐生产线,十年后又推出国内首套覆膜铁DRD二片罐生产线。随后相继开发了覆膜铁DRD多模中高速生产线、DRD深冲多模生产线等一系列高新技术产品。多项创新项目的孵化和实现,使韩江获得了多项发明及实际新型专利荣誉和国家罐头行业“科学技术奖”和“科技创新奖”,“中国食品工业协会罐头工业创新大奖”,中国包装联合会金属包装容器委员会“突出贡献奖”......等殊荣,也被科学技术部列入“国家火炬计划”、是“国家创新基金”项目单位,“广东省民营科技企业”、“广东省著名商标企业”、“广东省博士工作站”、“汕头市企业研发中心”。2016年韩江机械研制成功的覆膜铁旋口二片饮料罐生产线年度国家首台(套)重大装备目录,2020年被评选为“广东省科技专家工作站”。

  近年来,随着覆膜铁技术日益成熟,再加上因长期研究二片罐应用技术及装备而拥有丰富的经验,韩江机械已研制出50g-5kg全系列食品DRD二片罐浅冲和深冲成型技术及生产设备,此外还有DRD碗形罐、DRD异形罐、DRD高压气雾罐、DRD 502奶粉二片罐、DRD旋口饮料罐、DRD 2L旋口啤酒罐等创新型产品,产品种类及规格有近百种之多。

  覆膜铁主要被应用于食品罐、化工罐、旋盖、皇冠盖及杂罐等领域,在饮料罐和啤酒罐等快消品领域的应用仍处于空白。

  2017年,韩江机械研制成功覆膜铁旋口饮料罐生产线。通过一年多时间的研发、试验和不断改进,覆膜铁旋口饮料罐的技术工艺以及配套的覆膜铁技术和质量均符合产业化要求,该罐型已在2018年实现量产。

  首先,就成型技术而言,韩江DRD旋口饮料罐采用了覆膜铁DRD深拉伸技术,将覆膜铁冲拔至5118的高度,拉伸比约为3.3倍,创造了目前国产覆膜铁深拉伸罐高径比最高的应用纪录。罐体再通过冲孔、多次缩径、成型、安全环、紧边、螺纹等数十次道工序,形成口部带螺纹的DRD旋口饮料罐。这打破了金属旋口罐技术长期被日本或欧美国家所垄断的局面,独特的产品工艺为覆膜铁搭建了极具挑战性的应用平台。

  其次,从覆膜铁技术角度来看,覆膜铁需经过深拉伸、螺纹、紧边等机械加工成型和印刷、烘烤、高温杀菌等几十道工序,各项理化测试指标均能达到标准要求,说明国产覆膜铁的性能和质量可以满足极为苛刻的要求。

  第三,在需求量与年增长量方面,以如此高的起点研制出适合旋口饮料罐的覆膜铁,大大提升了国产覆膜铁的技术水平,填补了国内覆膜铁在饮料罐应用领域的空白。该项目单线亿罐,覆膜铁年需求量约为5000吨,相当于目前国内总需求量的三分之一。作为快消品,一款畅销饮品每年动辄就有几亿罐乃至几十亿罐的市场消费潜力,而覆膜铁旋口饮料罐定位中高端市场,适应范围广,可用作植物蛋白饮料、咖啡、奶茶、果汁、凉茶、碳酸饮料、酒类等各类正负压内容物的包装,市场空间大,具有数万吨以上覆膜铁年需求量的潜力。

  同时,韩江机械还自主研制出覆膜铁DRD 2L旋口啤酒罐生产线年投入量产。由于考虑到成品罐高达到260mm,而口部直径仅为30mm,因此DRD 2L旋口啤酒罐采用了二片罐结构的设计方案。罐身由DRD深拉伸成型(规格为Φ110×H214),旋口盖采用类似DRD旋口饮料罐口部的成型技术(规格为M38-Φ110×H46),分开制作成型后,再进行封罐形成一个带旋口的二片式啤酒罐。此外,由于产品的设计容量为2L,单手无法轻松握住饮用,因此在罐底成型时预留了把手位,将塑料把手与旋口啤酒罐组装后,形成了一个类似水壶功能的金属包装容器。

  韩江的覆膜铁二片奶粉罐、二片午餐肉罐和二片碗罐均是行业内独有的创新性产品。二片奶粉罐告别了传统的三片奶粉罐形式,制罐材料利用率大大提高,采用安全环保的覆膜铁材料,实现真正意义上包装物的BPA FREE。二片午餐肉罐采用DRD深拉伸技术,区别于传统的三片午餐肉罐,生产工序大幅减少,可规避由焊缝带来的一些影响罐身的缺陷隐患......这些罐型产品均实现了韩江打破海外对深拉伸技术的垄断这一目标,亦是民族企业自主创新的表现。

  韩江机械先后也参与了多个行业内的协同创新项目亦或是行业研讨会议,并在此期间踊跃地为金属包装领域的相关议题建言献策,分享自己的研发经验,以谋求行业的共同发展,从而来共同推动并建立一个标准化、规范化、系统化的金属包装领域生态圈。

  纵观历史,500多年来,世界经济中心几度迁移,背后的重要力量就是创新。韩江机械积极响应国家十八大提出的实现创新驱动发展战略的部署以及十九大强调的建设创新型国家的战略方针。终日乾乾,与时偕行,为适应行业需求结构的变化趋势,韩江秉持着大国工匠的精神,不断地完善自身的产品技术体系,热衷于在原有技术现状的基础上蜕故孳新,积极推进对传统制罐产业技术的改造,变制造为智造,追求制罐机械技术的精益求精,并在绿色环保可持续发展的道路上,实现金属包装的不断创新,以此来创建具有韩江特色的中国智造,并使其走向世界,从而以实际行动来响应国家的相关发展战略和目标。